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太原钢铁集团是我国最大的不锈钢生产基地，是国内最早研制、生产不锈钢的企业，具有丰富的不锈钢生产、技术、人才等方面优势，被国家列为主要的不锈钢研发生产基地。2003年，太钢形成年产100万吨不锈钢的生产能力，成为国内最大、装备水平最先进、工艺流程最完整的不锈钢生产企业，一举进入世界不锈钢企业前八强。2004年动工新建的150万吨不锈钢项目，总投资为165.78亿元，将采用世界上最先进的工艺和技术装备，新建不锈钢炼钢和轧钢系统。项目建成后，太钢将形成300万吨的不锈钢产能，年销售额将达到500亿元以上，届时，太钢将成为全球最具竞争力的不锈钢生产企业。

太钢150万吨不锈钢项目施工由集团公司成立的项目管理部统一管理，负责监督协调高炉、焦化、冷轧、热轧等12个项目经理部的进度、投资、设备到货等工作，并定期向公司领导汇报工程进展情况。为此，项目管理部要求各承包商使用P3e/c网络版软件编制项目计划并定期进行更新。项目管理部与各项目经理部使用一个数据库，各项目经理部定期对项目进度进行更新，这样，项目管理部在本部随时打开P3e/c软件，可以及时、准确的了解工程实际进度，并将其与目标进度进行比较，找出进度的差异，适时调整，及时了解各项目经理部的动态进展，此外，公司领导通过MyPrimavera组件也可以实时查询项目进展。在设备管理方面，我们将主要设备、材料的到货、采购工作作为进度计划进行管理，并给设备部相关人员创建了过滤器、视图及报表，便于他们及时了解设备到货与使用情况。对于其它非主要设备及材料，放在P3e/c软件中作为资源进行管理。针对项目施工过程中文档资料的管理，各项目经理部将项目执行过程中所需的图纸、方案、会议纪要、信函等放在了P3e/c文档库中，并与相关作业进行关联，为以后施工过程中文档的查询带来了方便。在项目实施过程中，由于项目的投资分解体系与WBS分解体系不对应，致使费用分摊出现了困难，经与项目管理部领导研究，采取渐进明细的办法，先将费用分解到WBS的第一、二级，待以后项目实施深入后再进行细分。这样，利用P3e/c软件将150万吨不锈钢项目的投资费用从宏观上进行了有效的控制。项目实施过程中须不断输出报表，供公司领导、项目管理人员及技术人员分析控制。在该项目中，制定了对每个项目经理部月完成率、周完成率的考核报表，每月、每周定期打印。此外，我们将项目进度信息及相关视图、报表发布到太钢集团项目网站上，并为相关人员设置了访问权限，便于公司内部人员在局域网内查询当前项目的进展情况。

通过在太钢150万吨不锈钢项目上使用P3e/c项目管理软件，为集团公司管理技术人员在工程信息数据共享方面带来了方便，在工程信息进度数据上彼此之间得到了充分的共享，保证了项目管理部与12个项目经理部所采用施工信息数据口径的一致性。另一方面，通过P3e/c项目管理软件应用培训后，使得施工管理人员、工程技术人员的施工项目管理水平都得到很大的提高，都能应用P3e/c来进行施工进度计划的编制、计划调整、设备采购、报表输出等，他们的工作效率也得到了有效提高。

太钢150万吨不锈钢项目P3E/C应用案例